激光焊接原理

     在我们实际生活中，各种部件是由材料组成。 不同的材料，其本身的反射激光的特性决定了激光能否对其起作用的大小。反射率越搞，意味着吸收的光能越少。反之，则吸收的光能越多。
反射率除本身材料有关系外，还与金属表面的粗造程度有关，一般镜面反射率是最高的，一般在加工时尽量避免，可能会对于激光器有损坏。
金属在激光作用下表面将发生一系列的变化，在其表面被激光加热并迅速象深处传导，在激光功率密度一定的情况下表面将溶化，部分在激光功率密度高时被瞬间汽化，在工件表面形成熔池。
     
在焊接过程中，通过工件相对激光移动，使得熔化金属沿某一个角度加速，液体金属传热作用温度迅速降低，液体金属形成焊缝。
本设备属脉冲焊接方式，焊接中脉冲能量和脉冲宽度是可调节的，脉冲能量影响熔化量、宽度影响熔化深度。同时通过外光路可调扩束镜调整聚焦的光斑来调整焊接点的大小。
与其他焊接工艺相比能够实现很多材料的焊接，比较起来有优越性，焊接构件热变形小，接头质量较高。激光焊接优势在与能够实现局部很小范围加热特性，广泛用与精密器件如首饰、电池、汽车业、航空工业的一些其他应用等。
激光焊接机是应用高能脉冲激光对物件进行焊接。通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔反射到Nd3+:YAG晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm的脉冲激光，再经扩束、反射、聚焦后进行焊接。






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